浅谈制作搪瓷拼装罐的工艺流程

　　青岛埃马克能源环境工程有限公司主要从事新能源产品技术研究和产品开发，环保污水、大气污染治理，规模化沼气工程设计，建设总承包以及成套化设备研发制造的科技型企业。公司注重高技术人员的的引进，注重国际化合作与交流，先后与新能源技术先进的丹麦、德国、芬兰等欧洲国家的新能源、沼气研究机构、设备供应商保持密切来往和技术合作。通过技术交流合作，研发出具有中国特色适合产业结构的新能源沼气技术，积极进行自主创新，拥有多项发明专利和实用新型专利。

　　搪瓷拼装罐先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面为类似字母“Ω”的形状，折流板的宽度H为釜体直径的1/8～1/6，折流板顶面弧度半径R为：3δ≤R≤150mm，δ为折流板钢板的厚度，侧面弧度半径r为6～50mm。

　　根据反应釜体积的大小，将折流板制成一层或多层，焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑后，进行搪烧，组装成成品，较好地改善了反应物料流动状态，提高了反应效率。

　　搪瓷拼装罐生产厂家在进行原料选择时，大都会选用高质量的钢板、焊条、瓷釉进行制作，因为钢板焊条中碳、硫、磷等杂质的含量低，钢板内晶格结构紧密且有微量元素吸收制作过程中生成的氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能好、熔点低的瓷釉。搪烧时用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能更好，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度变薄也不会影响瓷层的性能。

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