浅谈搪瓷罐生产制造工序是什么

　　青岛埃马克能源环境工程有限公司主要从事新能源产品技术研究和产品开发，环保污水、大气污染治理，规模化沼气工程设计，建设总承包以及成套化设备研发制造的科技型企业。公司注重高技术人员的的引进，注重国际化合作与交流，先后与新能源技术先进的丹麦、德国、芬兰等欧洲国家的新能源、沼气研究机构、设备供应商保持密切来往和技术合作。通过技术交流合作，研发出具有中国特色适合产业结构的新能源沼气技术，积极进行自主创新，拥有多项发明专利和实用新型专利。

　　搪瓷拼装罐的生产制造工序是让搪瓷钢板进行有瓷釉制取、坯体系备、涂搪、干躁、烧成、检测等工艺流程，然后让工业生产搪瓷机器设备做系统检测后再开展拼装。

　　在事先冲压模具或锻造成形的金属材料坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或多次），它是传统式的数次涂搪法。底釉是与金属材料坯互相融合的衔接层，具备很强的密着性，面釉涂敷在底釉上，起遮住底色并授予产品以光洁美观大方的表层和一系列的物理学性能。面釉又有乳浊面釉（乳白色和有色板块）和没有颜色全透明光釉之分。后面一种是涂烧在产品最表层以提升 光泽度或改进性能用的加补面釉。如今现有一次涂搪技术工艺，即配置一种釉，既作底釉，又作面釉，一次涂敷，一次烧成即获得商品。

　　相对于其他罐体（比如钢筋混凝土池），搪瓷拼装罐实现了材料、防腐技术和安装方式的突破研新。搪瓷钢板选择的钢板基材，是特种高强度搪瓷专用钢。其力学性能（屈服强度、抗拉强度、延伸率）较一般钢板有明显提升 。特点：低碳、高猛、高钛。

　　以上就是本次分享的全部内容，更多内容请关注我们官方网站。